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深圳众为兴技术股份有限公司

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SCARA+视觉在光伏行业上的应用
发布时间:2019-09-30        浏览次数:827        返回列表

单晶(或多晶)硅太阳能电池片的输出电压、电流和功率都很小,只有将它们进行串并联封装成组件,才可以单独作为电源使用。由于电池片尺寸具有多种固定标准,直接串联、并联不一定满足组件需要,因此在焊接前还要切割成更小的单元,行业比较先进的切割方式是采用激光划片机。

划片作为组件加工的首道工序,其后续工序如下图:


△光伏组件加工工艺

众为兴机器人、视觉系统主要应用于上图划片和串焊两道工艺,给客户提供快速精准上料解决方案,其中划片机对上料速度精度要求更高。以国内某家激光加工设备和太阳能?#21830;?#35774;备厂商现场应用为例,众为兴为其激光划片机提供的SCARA机器人和AVS一拖二视觉系统,实现了双工位高速高精度的上料,满足关键指标3000pcs/h、放置误差+划片精度<±0.15mm。


1 项目概况

该套设备?#35270;?#20110;单晶硅和多晶硅太阳电池片?#25105;?#23610;寸划片,能够完成自动给料、自动定位、自动激光划片、自动装盒等功能,自动化程度高;可选配1/3裂片机构,实现1/3片自动划片裂片。机器人和视觉系统位于上料工位。

为了提高加工效率,划片产能要达到3000pcs/h,特别设计了两条传送带同时送料,?#30452;?#32463;过视觉系统定位后,由一台SCARA左右交替快速精准地抓取电池片放置到划片台,进行激光划片。放置误差+划片精度在±0.15毫米以内。视觉系统还会对其崩边、缺角、裂纹、电池片方向等进行检测,对有问题的来料进行放置废料盒处理,可以再次加工利用。


△结构图示

2 方案构成

取料机器人采用众为兴AR3215本体

+QC400驱控一体机;

视觉系统采用众为兴AVS2300

一拖二视觉系统,

搭配两个1000w像素工业相机。

3 项目方案和亮点

此项目主要难点在于高精度高速度,要在1.2S内要完成, 视觉定位(不良品筛选)→机器人取料→放?#31995;?#21010;片台→返回。其中取放料吸破真空时间占用0.3-0.4S,由于电池片易碎,在取放过程需要轻?#20204;?#25918;,要求机器人快速动作的过程中适时地减速,动作快慢自如。

机器人方面,对轨迹路径进行了优化,对过程交互IO信号进行了缓存处理,应用机器人系统的多线程机制实现了左侧取料右侧拍照、右侧取料左侧拍照,取料拍照互不耽误的高节拍效果。

视觉定位方面,要在200mm X 250mm的大视野?#29575;迪指?#31934;度定位,采用了众为兴独有的自动标定算法,不但简化了标定流程?#22266;?#21319;了标定精度;另外,视觉软件采用了等比例缩放、找边找角点等功能提升精度?#35270;?#19981;同尺寸电池片切换。视觉缺陷检测方面,专门开发了电池片检测模块,针对电池片缺陷进行检测。


缺角


崩边


裂纹


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